-
2020-05-21送荣誉到基层︱助推东风精铸事业再上新台阶
5月21日，东风汽车零部件（集团）有限公司团委书记王志腾来到亚游九游会铸造有限公司，为受到东风公司、东风有限、东风零部件团委2019年度五四表彰的集体和个人送荣誉。东风精铸党委书记伍箴祥、党群工作部副部长张亚妮、团干部及受表彰人员参加会议。
-
2020-05-11东风精铸奋力保目标：跑出加速度 打赢翻身仗！
5月10日上午，东风汽车有限公司副总裁、东风汽车零部件（集团）有限公司董事长、总经理陈兴林，东风零部件集团经营管理部部长吴晨松，财务会计部方志勤一行到亚游九游会铸造有限公司调研全力满足客户订单、全力确保年度目标达成情况。并走访慰问坚守岗位、加班加点的基层干部员工。亚游九游会铸造有限公司总经理杜孔明、党委书记伍箴祥、副总经理陈军、黎美恒、陶新等参加调研。
-
2020-05-10东风精铸团委组织开展“弘扬‘五四’精神，争当‘信赖青年’”主题团日暨青年座谈会
5月10日下午，东风精铸团委组织开展“弘扬‘五四’精神，争当‘信赖青年’”主题团日暨青年座谈会。东风精铸党委书记伍箴祥、党群工作部副部长张亚妮、团委负责人、团委委员、团支部书记、团员青年代表参会，座谈会由原小敏主持。
-
2020-05-06速递，东风精铸4月份生产经营“战绩”抢眼
围绕“‘战疫情、控风险、降成本、争效益’加快高绩效组织建设上半年重点工作”。4月份，东风精铸主营业务收入稳中有升，实现主营业务收入5468.87万元，同比增长14.34%；实现营业利润同比增长108.66%。
-
2020-04-08鼓干劲只争朝夕 聚全力必保目标
四月份，东风精铸迎来生产高潮。为了安全、优质、高效的完成生产任务，达到保落实、提效能、创效益的经营目标，东风精铸掀起“战疫情、聚全力、提效能”劳动竞赛热潮，吹响
-
2020-03-19东风精铸吹响全面复工复产冲锋号
3月19日，东风精铸吹响了全面复工复产的冲锋号，恢复正常生产生活秩序。
-
申请预约激光快速成形 3D打印
详细信息查看评论
- 设备型号：AFS 500
- 服务领域：农业,机械工程,
- 仪器认证：自校
- 生产厂家：北京隆源自动成形系统有限公司
- 主要用途：激光快速成形 3D打印
- 产地：中国
- 附件及功能：将计算机上的3D图形通过激光烧结形成塑料材质的物体
- 启用日期：2009-05-01
-
-
申请预约三通道电液伺服零部件疲劳试验系统
详细信息查看评论
- 设备型号：PLS-150
- 服务领域：材料,机械工程,
- 仪器认证：自校
- 生产厂家：硬件系统：济南时代试金试验机有限公司 数据采集管理系统：MOOG，荷兰制造
- 主要用途：零部件疲劳试验
- 产地：中国
- 附件及功能：零部件疲劳试验
- 启用日期：2014-07-01
-
申请预约微机控制电子万能试验机
详细信息查看评论
- 设备型号：CMT5305
- 服务领域：材料,机械工程,
- 仪器认证：东风汽车有限公司计量测试中心样准
- 生产厂家：深圳市新三思材料检测有限公司
- 主要用途：材料拉伸试验
- 产地：中国
- 附件及功能：材料屈服强度、抗拉强度、延伸率
- 启用日期：2005-03-01
铸件防变形的方法有哪些？
答：A.取模——取模自动顶模减少变形，冷却时用胎具固定，组树时检具检测； B.制壳——工艺上与浇注系统形成框架，必要的设计辅具固定； C.焙烧——焙烧时设计放置辅具； D.热处理——装箱方式和数量固化统一，减少加热过程中变形； E.抛丸——挂抛； F.校正——对没有防止住变形的铸件，事后机械校正保证。
铸件变形影响因素有哪些？
答：A.蜡模变形；B.制壳过程变形；C.焙烧过程变形；D.凝固收缩变形；E.热处理加热变形；F.抛丸变形
铸件冷隔的原因？
答：A.浇注温度过低；B.模壳空冷时间偏长
铸件表面出现孔洞的原因？
答：A蜡料灰分超高；B.脱蜡不净或模壳长“豆芽”；C.型壳焙烧不良；D.钢水净化不足：金属液脱氧、除气不充分；E.浇注速度过快；F.浇注系统不合理不利于排气。
铸件出现跑火毛刺的原因？
答：A. 面层涂料粘度低，粉液比低，面层型壳开裂；B.型壳干燥不彻底；C.型壳焙烧不良
铸件表面出现麻点的原因？
答：A.面层粉砂中杂质含量高；B.熔炼脱氧不彻底；C.浇注温度太高
铸件浇不足原因?
答：A.浇注温度偏低；B.浇注系统压头偏低；C.模组跑火
铸件表面流纹的原因？
答：A.模壳焙烧不良；B.浇注温度过低；C.浇注速度过慢
铸件表面结疤的原因？
答：A.面层上砂不良；B.型壳未干透（干燥时间短，干燥温度低，涂料堆积等导致）；
落件难度大的原因？
答：A.浇口锁紧角度设计不合理；B.内浇口截面偏大
落件缺肉的原因？
答：内浇口设计不合理（余根设计偏小、锁紧角度太大）
裂纹产生的原因及预防？
答：原因：A.结构设计不合理；B.浇注系统设计不合理，产生热裂；C.金属有害杂质超标预防：A.裂纹处加筋；B.裂纹处圆角加大；C.控制钢水中有害杂质（P、S、Pb、Bi等）
友情链接：睿志科技 |
